Тренинги компании SMARTA

Квалифицированные рабочие, наладчики, мастера, инженеры, использующие на своем участке работ пневматические системы; персонал службы сервиса и наладки; студенты и преподаватели.

• Система сжатого воздуха и компрессорной техники, качество сжатого воздуха
• Устройство сети сжатого воздуха, предотвращение потери и утечки сжатого воздуха
• Монтаж и эксплуатация приборов измерения в сети сжатого воздуха
• Основные понятия пневматики и электротехники, параметры и единицы измерения
• Структура пневматической и электропневматической системы, DIN ISO 1219
• Конструкции и принцип действия основных пневматических и электропневматических устройств: исполнительные устройства, распределители, датчики, логические элементы, устройства подготовки сжатого воздуха, фитинги, шланги и трубопроводы
• Способы регулировки скорости перемещения нагрузки в пневматических системах
• Управление по перемещению, по времени и по давлению
• Последовательность операций в пневмосистемах с несколькими исполнительными устройствами и виды их формализованного представления
• Электрические устройства (электромагниты, переключатели, реле и датчики)
• Основные пневматические и релейные схемы управления
• Монтаж и ввод в эксплуатацию пневматических и электропневматических систем
• Классификация неисправностей, их локализация и устранение
• Практические упражнения: разработка схем, сборка, отладка и проверка на учебных стендах

Участник:

• получит практические знания оптимальной настройки установок для сжатого воздуха и их энергоэффективной эксплуатации
• сможет читать пневматические и электропневматические схемы
• сможет проектировать, собирать и тестировать основные схемы пневмо- и электропневмоавтоматики
• сможет поддерживать функционирование и обследовать пневматические и электропневматические элементы
• узнает основные тенденции развития пневмо- и электропневмосистем

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями

Квалифицированные рабочие, наладчики, мастера, инженеры, использующие на своем участке работ пневматические системы; персонал службы сервиса и наладки; студенты и преподаватели.

• Монтаж и ввод в эксплуатацию пневматических и электропневматических систем
• Надежность пневмосистем и систем подготовки воздуха
• Основные схемы подвода энергии и управляющих сигналов
• Последовательность операций в пневмосистемах и виды их формализованного представления
• Устройство и принцип действия основных элементов пневмоавтоматики
• Классификация неисправностей, их локализация и устранение
• Методы поиска и устранения неисправностей
• Практические упражнения. Разработка схем, сборка, отладка и проверка на учебных стендах, поиск неисправностей

Участник:

• сможет читать и составлять схемы
• сможет осуществлять выбор типоразмеров основных элементов системы
• сможет проводить монтаж, наладку и диагностирование неисправностей систем пневмоавтоматики с целью сокращения простоев оборудования

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями

Конструкторы и инженеры, которые вовлечены в процесс проектирования пневмосистем, студенты и преподаватели.

• Затраты на производство сжатого воздуха
• Процессы осушки сжатого воздуха. Затраты на осушку
• Причины утечек сжатого воздуха. Затраты
• Оптимизация размеров и выбор материалов для сети сжатого воздуха
• Качество сжатого воздуха для различных условий применения
• Функциональное назначение и устройство блоков подготовки воздуха. Клапан плавного пуска
• Измерение скорости цилиндра, укомплектованного различными фитингами и шлангами
• Выбор оптимальных типоразмеров элементов пневмосистемы: от блока подготовки воздуха до исполнительного устройства, включая шланги и фитинги
• Определение потребления сжатого воздуха заводом (или цехом). Процедуры и примеры расчетов
• Различные значения рабочего давления для прямого и обратного ходов цилиндра
• Сокращение затрат на монтаж и ввод в эксплуатацию: от отдельного распределителя к пневмоострову
• Разновидности пневмоостровов и критерии их выбора
• Практические упражнения

Участник:

• изучит ключевые конструктивные особенности процесса сжатия воздуха, применяемого в пневматических приводах
• сможет применять программное обеспечение для оптимального выбора типоразмеров элементов с целью улучшения эффективности пневматической системы
• сможет применить ключевые приемы превентивного (активного) обслуживания
• сможет обнаружить и ликвидировать избыточные расходы энергии в пневмосистемах

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями

Квалифицированные рабочие, наладчики, мастера, инженеры, использующие на своем участке работ гидравлические системы; студенты и преподаватели.

• Физические основы гидравлики
• Конструкции и функционирование гидравлических установок
• Рабочие жидкости
• Конструкции и принцип действия регулирующих, управляющих и исполнительных элементов
• Условные обозначения и правила составления принципиальных гидравлических схем
• Основные схемы управления
• Практические упражнения. Разработка схем, сборка, отладка и проверка на учебных стендах

Участник:

• сможет проектировать, собирать и тестировать основные гидравлические схемы
• сможет обслуживать, находить и устранять неисправности в гидравлических системах управления
• сможет идентифицировать, описывать устройство, конструктивные особенности и работу гидравлических элементов
• будет понимать технические характеристики гидравлических элементов и систем
• сможет идентифицировать условные обозначения гидравлических элементов и читать гидравлические схемы

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями

Квалифицированные рабочие, наладчики, мастера, инженеры, использующие на своем участке работ гидравлические системы; студенты и преподаватели.

• Элементы электрогидроавтоматики (распределители, клапаны, дроссели)
• Основы электротехники. Электрическая часть элементов
• Особенности функционирования дискретного гидропривода
• Устройства выдачи и преобразования сигналов
• Условные обозначения и правила составления принципиальных схем по DIN ISO 1219
• Релейно-контактное управление. Логические схемы
• Программирование работы исполнительных устройств гидроавтоматики
• Практические упражнения. Разработка схемы, сборка, отладка и проверка на учебных стендах

Участник:

• сможет проектировать, собирать и тестировать основные схемы электрогидравлических систем управления
• сможет диагностировать и оценивать степень износа гидропривода
• сможет применять принципы систематизированного поиска неисправностей промышленного оборудования
• сможет безопасно вводить в эксплуатацию оборудование после ремонта

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями и знаниями в объёме курса «Современная промышленная гидроавтоматика»

Квалифицированные рабочие, мастера, инженеры, использующие на своем участке работ гидравлические системы; персонал службы сервиса и наладки; студенты и преподаватели.

• Основы электротехники
• Конструкции и принцип действия пропорциональных электромагнитов
• Конструкции и принципы действия гидроэлементов с пропорциональным управлением
• Структура и настройки электронных блоков управления
• Алгоритмы ввода в эксплуатацию гидроэлементов с пропорциональным управлением
• Типовые схемы применения пропорциональной гидравлической техники
• Основные понятия теории управления — регулируемая и заданная величины, управляющее и возмущающее воздействия, передаточная функция, переходная характеристика, объект регулирования с пропорциональной и интегральной характеристикой, объект регулирования 1, 2 и 3-го порядка, зона нечувствительности, обратная связь
• Различие между процессами управления и регулирования
• Снятие характеристик датчика давления, датчика перемещения и сервоклапана
• Принцип действия и временные характеристики устройств регулирования: P-, I-, D-регуляторы и их комбинации, а также регулятор положения
• Алгоритмы ввода в эксплуатацию контуров регулирования с обратной связью по давлению и положению с установкой качества регулирования, эмпирическое параметрирование
• Расчёт и измерение параметров объекта регулирования
• Расчёт и измерение погрешностей перемещения
• Влияние возмущающего воздействия: потерь давления, утечек, изменение объёма и массы объекта регулирования на качество регулирования
• Влияние активной нагрузки на качество регулирования
• Практические упражнения. Разработка схем реального промышленного оборудования с последующей сборкой, отладкой и проверкой на учебных стендах

Участник:

• сможет настраивать гидроаппаратуру с пропорциональным и сервоуправлением
• сможет эффективно обслуживать гидравлические системы с пропорциональным и сервоуправлением

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями и знаниями основ современной промышленной гидроавтоматики и электрогидроавтоматики

Обслуживающий персонал, сервисные инженеры, тренеры.

• Введение в гидропривод мобильных машин
• Различия между гидроприводами промышленных установок и мобильных машин
• Структура гидропривода. Понятие открытой и закрытой гидравлической системы
• Типы насосов, их конструкции и принципы действия. Конструкции насосов, применяемые в открытых и закрытых гидравлических системах
• Гидравлические системы, чувствительные к нагрузке (LS-системы)
• Распределительно-регулирующая аппаратура
• Конструктивные особенности насосов и пропорциональных распределителей, применяемых в системах, чувствительных к нагрузкам
• LS-системы с предварительной и пост компенсацией давления
• Рулевое управление (рулевое управление Акерманна и шарнирное рулевое управление)
• Практические упражнения. Сборка, наладка LS-систем
• Обслуживание и поиск неисправностей

Участник:

• сможет идентифицировать элементы в схемах мобильной гидроавтоматики и описать их функции
• сможет собрать и протестировать гидростатическую трансмиссию, исполнительные элементы мобильной гидравлики и рулевой механизм
• сможет описать функции чувствительности к нагрузке и выбрать на их основании эффективно работающие устройства
• сможет произвести настройку необходимых параметров управления мобильной гидравлики
• узнает о мерах безопасности при работе с оборудованием в системах мобильной гидравлики

5 дней / 40 часов

Владение основными техническими понятиями и знаниями основ современной промышленной гидроавтоматики и электрогидроавтоматики

Инженеры АСУТП, обслуживающие промышленные контроллеры в автоматизированных станках и производственных линиях; специалисты АСУТП, разрабатывающие программы управления для промышленных машин; студенты и преподаватели.

• Семейство S7-1500, S7-1200
• Интегрированная среда разработки: Totally Integrated Automation Portal
• Конфигурация оборудования S7-1500, S7-1200
• Управление проектом в TIA Portal
• Применение основных языков программирования LAD, FBD, STL, SCL
• Адресации: абсолютная, символьная, косвенная
• Функции, функциональные блоки, блоки данных, организационные блоки
• IEC-таймеры
• Метод конечных автоматов
• Поиск ошибок, отладка программ

Участник:

• сможет выполнять конфигурирование и ввод в эксплуатацию ПЛК S7-1500, S7-1200
• будет понимать принципы работы ПЛК и выполнения программ
• сможет отлаживать программы, находить и устранять неисправности

4 дня / 32 часа

Владение основными техническими понятиями и элементарные знания ПК

Инженеры АСУТП, обслуживающие промышленные контроллеры в автоматизированных станках и производственных линиях; специалисты АСУТП, разрабатывающие программы управления для промышленных машин; студенты и преподаватели.

• Семейство SIMATIC S7
• Конфигурация оборудования SIMATIC S7-300
• Организация памяти CPU300/400
• Управление проектом в SIMATIC Manager
• Создание и редактирование блоков
• Применение основных языков программирования LAD, FBD, STL
• Адресация: абсолютная, символьная, географическая
• Блоки данных, функции и функциональные блоки, организационные блоки
• Двоичные операции, числовые операции
• Таймеры и счетчики
• Обработка аналоговых сигналов
• Связь станций по сети MPI
• Поиск ошибок и отладка программ, документирование программ

Участник:

• сможет выполнять конфигурирование и ввод в эксплуатацию ПЛК семейства SIMATIC S7-300/400
• будет понимать принципы построения и выполнения программы
• сможет применять основные языки программирования LAD, FBD, STL
• сможет отлаживать программы, находить и устранять неисправности

4 дня / 32 часа

Владение основными техническими понятиями и элементарные знания ПК

Квалифицированные рабочие, наладчики, мастера и инженеры, обслуживающие промышленные контроллеры, используемые в станках-автоматах, автоматических линиях и робототехнических комплексах; специалисты, разрабатывающие программы для них; студенты и преподаватели.

• Структурное программирование
• Параметрирование пользовательских блоков
• Блоки данных
• Организационные блоки
• Программные ресурсы S7-CPU
• Режимы адресации данных
• Комплексные и параметрические типы данных
• Стандартные библиотеки и системные функции
• Расширенные средства диагностики и тестирования программ

Участник:

• сможет профессионально проводить анализ существующих программ
• сможет самостоятельно решать большинство задач автоматизации

4 дня / 32 часа

Владение основными техническими понятиями и элементарные знания ПК

Квалифицированные рабочие, мастера, наладчики, инженеры и конструкторы, занимающиеся проектированием, монтажом, наладкой и обслуживанием современных комплексных технологических линий и электронных систем управления.

• Базовые принципы мехатроники
• Основы механики, пневматики и гидравлики
• Компоненты пневматических систем: клапаны (распределители), регуляторы давления, исполнительные механизмы
• Условные обозначения элементов по системе ISO, методика подбора, принципы работы, техническое обслуживание и особенности эксплуатации
• Контроль движения с помощью электрических цепей
• Электрические элементы контроля положения. Методика подбора и особенности эксплуатации контактных и бесконтактных датчиков (герконы, индуктивные, емкостные, оптические)
• Контроль движения с помощью контроллеров
• Контроллеры Siemens, назначение и область применения
• Различные типы датчиков
• Промышленная автоматизация с использованием станций MPS
• Среда программирования TIA Portal: команды программирования
• Практические занятия по составлению, монтажу и отладке промышленных робототехнических систем управления с использованием станций MPS

Участник:

• будет способен читать и составлять пневматические и электрические схемы
• сможет составлять программы логического управления на базе ПЛК и реализовывать их на практике
• сможет обслуживать и эксплуатировать установки с мехатронными системами
• будет уметь диагностировать и устранять неисправности в мехатронных системах

5 дней / 40 часов

Начальный уровень подготовки: семинары по пневмоавтоматике